我國(guó)閥門行業(yè)固然近年來(lái)展開(kāi)速度較快，但行業(yè)的整體水平仍低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，許多參數(shù)高的關(guān)鍵閥門還依賴**。有專家估量，我國(guó)閥門水平與國(guó)外**國(guó)度相比要落后10~20年。前不久，中國(guó)閥門行業(yè)為加強(qiáng)與歐洲閥門制造行業(yè)的交流，先后組織了國(guó)內(nèi)10余家閥門企業(yè)的老總出訪歐洲，學(xué)到了許多國(guó)外同行的可貴閱歷，同時(shí)與國(guó)外閥門行業(yè)相比，也看到了我們自身的缺乏。
　　加工工藝上的差距
　　在焊接工藝上，德國(guó)KSB公司為滿足核級(jí)閥門的密封材料抗輻射的懇求，已普遍采用特殊焊粉中止無(wú)鈷焊接；法國(guó)威蘭閥門公司將焊前預(yù)熱、自動(dòng)焊接、焊后處置在同一設(shè)備或同一條加工消費(fèi)線上完成，無(wú)論焊前、焊中、焊后處置，溫度都可以完成自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量。
　　而國(guó)內(nèi)在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計(jì)懇求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上中止研討改進(jìn)。
　　在模鍛件新工藝的運(yùn)用上，德國(guó)KSB公司消費(fèi)材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并中止焊接，閥門沒(méi)有因鑄造而構(gòu)成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料糜費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性大為進(jìn)步。
　　而國(guó)內(nèi)行業(yè)毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛*可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少本錢，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質(zhì)本錢低，加工工藝簡(jiǎn)單。
　　流程管理上的差距
　　法國(guó)威蘭公司設(shè)備的布置按產(chǎn)品工藝道路中止，以抵達(dá)加工工藝道路*短，這樣操作人員就可以在*小的動(dòng)作范圍內(nèi)完成工件加工。他們大量采用了加工中心以致五軸聯(lián)動(dòng)的柔性加工中心，數(shù)控車銑加工機(jī)床和CNC數(shù)控機(jī)床，將計(jì)算機(jī)輔助制造連成一線，產(chǎn)品在設(shè)備上一次裝夾、一次編程。編程工作以致可在辦公室遠(yuǎn)程操作，這樣簡(jiǎn)化了機(jī)加工工藝，工程技術(shù)人員只需把程序編好，選用適合的刀具，就能保證產(chǎn)品的加工懇求，并使產(chǎn)品高質(zhì)量和*效率。
　　同樣，意大利新比隆公司消費(fèi)流程特性是：接到訂單后，由設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中心轉(zhuǎn)化，提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣、外協(xié)外購(gòu)明細(xì)、機(jī)械加工程序等技術(shù)文件，經(jīng)過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門，消費(fèi)部門根據(jù)技術(shù)懇求和銷售訂單組織消費(fèi)。坯件進(jìn)廠后，庫(kù)管人員會(huì)根據(jù)消費(fèi)計(jì)劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場(chǎng)地，他們并非全部自己消費(fèi)，很多也是采購(gòu)。但他們幾乎一切產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成的，加工精度高，加工效率也高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺(tái)上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝懇求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上，啟動(dòng)加工程序，就可以自動(dòng)完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。
質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距
　　法國(guó)伯納德電動(dòng)裝置公司2005年銷售額為3億元錢，出口占銷售的70%，樹(shù)立了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò)，我國(guó)的冶金、造紙、水處置和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。在核電范疇，他們的供貨量在全球排名第二，法國(guó)有70多座核電站運(yùn)用他們的產(chǎn)品。他們的管理到位，公司的零件加工記載單隨零件一同流轉(zhuǎn)，消費(fèi)場(chǎng)地劃一、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光亮度高。加工后的零件清潔處置及時(shí)，工位用具應(yīng)用得當(dāng)，如每根軸上套一個(gè)塑料袋，很簡(jiǎn)單，但卻很適用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國(guó)內(nèi)差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過(guò)硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。
　　相比而言，國(guó)內(nèi)在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系，可理論工作中卻沒(méi)有用武之地，質(zhì)量管理執(zhí)行起來(lái)自行其是，隨心所欲；其次在裝配過(guò)程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就呈現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
　　再如國(guó)內(nèi)好多企業(yè)消費(fèi)設(shè)備落后，至今停留在上世紀(jì)70~80年代水平上，有的設(shè)備早已過(guò)了運(yùn)用壽命期，還在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品加工質(zhì)量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心，但構(gòu)成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。
　　
　　而國(guó)內(nèi)好多天然氣閥門企業(yè)不專業(yè)，小而全，產(chǎn)品混雜，加工閥門紊亂，車間加工設(shè)備規(guī)劃不合理，零部件堆放不集中。目前國(guó)內(nèi)普遍采用計(jì)件工時(shí)制，但同樣存在弊病，工時(shí)不合理，多數(shù)的還采用原始手工記載匯總結(jié)算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，招致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料糜費(fèi)嚴(yán)重。
　　此外，國(guó)內(nèi)機(jī)械加工設(shè)備的工藝布置大都是按設(shè)備的種類中止布置，如加工中心的擺設(shè)，臥式放在一排，立式放在一排，數(shù)控機(jī)床放在一排，這種布置只思索到現(xiàn)場(chǎng)劃一，而沒(méi)有思索便于操作，勞動(dòng)效率就低，舍近求遠(yuǎn)了。