現(xiàn)狀：根據(jù)天然氣氣瓶，高壓容器檢驗的標準要求，在進行氣密測試時需用高壓氣體充填于其中。而檢驗站原有的充氣工藝一般采用大功率的高壓空氣壓縮機，這就造成了投資大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，維修費用大等問題，因此是各檢驗站的一大難題。

一、設(shè)備檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1.1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊氣瓶外徑：219—426 mm
＊氣瓶長度：600—2020 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
1.2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

二、主要技術(shù)要求：
2.1檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標準：
GB24162-2009      汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB19533-2004      汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
GB12135-1999      氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件
GB/T9251-2011     氣瓶水壓試驗方法
GB/T12137-2015    氣瓶氣密性試驗方法
NB/T47013.4-2015  承壓設(shè)備無損檢測 第4部分 磁粉檢測
GB15382-1994      氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-2011      汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-2009      車用壓縮天然氣瓶閥
GB8335            氣瓶專用螺紋
GB/T8336          氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB7144            氣瓶顏色標志
JB4730            壓力容器無損檢測
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

2.2檢測線總體性能主要要求
＊檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標準完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。
＊檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實現(xiàn)除噪，循環(huán)利用，排放，安全可靠。

三、檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)

四、工藝流程說明：
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
1.1來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。
1.3打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
1.4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關(guān)閉球閥。
1.5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
1.6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。

2、卸瓶閥
2.1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；
2.2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；
2.3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
2.4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
2.5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤，開啟轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)手控氣動閥，轉(zhuǎn)向盤順時針方向旋轉(zhuǎn)90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內(nèi)部清洗機前。

3、內(nèi)部清洗
3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進入內(nèi)部清洗機工位，自動定位；
3.2開動內(nèi)部清洗機翻轉(zhuǎn)手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不留余水。
3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態(tài)；
3.4氣瓶內(nèi)部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗 。
3.5氣瓶內(nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。

4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°，進入滑動導(dǎo)軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；
4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內(nèi)，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行處理，確保符合環(huán)保要求。
4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機；

5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查
5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。
5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。
5.4氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢查。

6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架，進行在線無損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測試工控機。

7、注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內(nèi)按設(shè)定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結(jié)果。
7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機旁的夾持裝置工位上。
7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機。
7.9開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶內(nèi)不留余水。
7.10 人工將氣瓶運至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態(tài)；
7.11按下內(nèi)部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結(jié)束，自動關(guān)閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機，對氣瓶內(nèi)部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內(nèi)部進行吹干處理。

8、裝瓶閥
8.1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入裝瓶閥機工位；
8.2人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；
8.3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
8.4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。

9、氣密試驗
9.1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤順時針旋轉(zhuǎn)180°，進入線上的氣密試驗機；
9.2氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9.3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關(guān)閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；
9.4打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至10Mpa；
9.5操作人員進入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；

10、滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮
10.1氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；
10.2打開排氣閥門，將瓶內(nèi)10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。
10.3關(guān)閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內(nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門；
10.4打開充氮閥門，對瓶內(nèi)沖入氮氣，關(guān)閉閥門，卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區(qū)

11、表面噴涂
11.1 氣瓶通過翻轉(zhuǎn)上料機掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。
11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉(zhuǎn)。
11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干，再輸送至下料處；
11.4 通過翻轉(zhuǎn)下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。

HDX-SX-1型上下瓶機
技術(shù)規(guī)格
1、氣源壓力：0.6～0.8MPa；
2、升降高度：850mm（可調(diào)±30mm）；
3、工作效率：≥40只/小時；
4、保證氣瓶能平穩(wěn)上下線，不掉瓶；
5、氣瓶安裝氣控緩沖，保證運行平穩(wěn)；
6、外表全部噴塑處理，與瓶體接觸部位加有厚度不小于10mm襯膠層。

外形尺寸:長2950mm（含水平段1500mm）、寬度1150mm、高度850mm±30mm。

HDQ-QP-4X型氮氣置換裝置
技術(shù)規(guī)格
1、工位數(shù)：4；
2、氮氣壓力：0.6～13MPa；
3、減壓后氮氣使用壓力：0.4～0.6MPa；
4、余氣回收壓力：≥1.0MPa；
5、工作效率：≥25件/小時；
6、置換后可燃氣體含量（V）：≤2%；
7、氣瓶連接采用快裝接頭、操作安全、快捷；
8、具備氮氣置換、余氣排空、余氣回收等功能。

外形尺寸:長度*厚度*高度：800*400*1350（mm）

HDY1-SFA-002型瓶閥卸閥機
技術(shù)規(guī)格
1、使用氣瓶范圍：直徑φ219~426mm，長度L600~2000mm；
2、氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、工作效率：≥30只/小時；
4、夾具采用平衡懸浮結(jié)構(gòu)，上下前后左右移動，自動調(diào)節(jié)卡頭與氣瓶中心距離。
5、驅(qū)動空氣壓力大?。骸?.8MPa；
6、卸閥扭矩：≥450NM。

外形尺寸:長*寬*高：3470*600*2205（mm）。

HDS-SD-101型天然氣瓶倒殘液裝置
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219～426mm，長度1600～2000mm；
2、工作效率：≥20只/小時；
3、翻轉(zhuǎn)傾斜角度：0～180°；
4、雙工位設(shè)計，可以單瓶工作，也可以雙瓶工作。
外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）：1917*1110*2130（mm）。

HSC-SQ-102型天然氣瓶內(nèi)部清洗機
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~426mm,長度L600～2000mm；
2、翻轉(zhuǎn)角度：90°；
3、可以單瓶清洗，也可以兩瓶一起清洗；
4、清洗效率：≥20只/小時（以80L氣瓶為例）；
5、配清洗液循環(huán)槽實現(xiàn)廢水回收再利用，降耗；
6、配備廢水處理裝置一套，使檢測線全部排污水指標均優(yōu)于現(xiàn)行國家法規(guī)、標準規(guī)定。

外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）：1900*1110*2126（mm）

HDY2-SMT-003型拋丸除銹機
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ220~426mm；長度L600~2000mm；
2、清理效率：≥20只/小時（以80L鋼瓶為標準）；
3、彈丸規(guī)格：φ1.0~φ1.5；
4、首次裝入量：約120kg；
5、彈丸消耗量：～0.01kg/只鋼瓶；
6、輥道轉(zhuǎn)速： 47 r/min；
7、葉輪直徑： Φ320mm；
8、重 量： 3000Kg。
本設(shè)備安全和指標均優(yōu)于現(xiàn)行國家法規(guī)、標準規(guī)定。

HDX-SLG-200型拋丸機無動力進出瓶架
HDX-SLG-200型拋丸機無動力進出該無動力進出瓶架是專為拋丸機進出瓶配套裝置，

安裝在拋丸機進出口，是拋丸機進出瓶必備的裝置。無動力裝置靠手工將輥道上的瓶，

推入拋丸機。拋丸機出端的瓶因拋丸機的帶動鋼瓶會自動移出。

外形尺寸:長*寬*高:（L*W*H）：2000*850*400（mm）。

HDX-SZ-360型氣瓶轉(zhuǎn)向盤
技術(shù)規(guī)格
1、適用范圍：直徑φ219~416mm，長度L600~2000mm；
2、工作氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、高度：850mm；
4、旋轉(zhuǎn)角度：360°；
5、轉(zhuǎn)向盤與瓶體接觸部位加有厚度不小于10mm襯膠層。
外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）：2000*1200*850（mm）

HDY3-SW-K1型抽真空充氮裝置
技術(shù)規(guī)格
1、進口氮氣壓力：≥0.3MPa；
2、氮氣適用壓力：0.1~0.3MPa;
3、工作效率： ≥20只/小時；
4、極限真空度； ≤-0.06Mpa；
5、抽氣速率： 15 (L/S)；
6、電機功率： 2.2KW；

真空泵外形尺寸：
長*寬*高（L*W*H）:790*530*540(mm)

CYE-A便攜式磁粉探傷儀
技術(shù)指標
1、輸入電壓：～220V±10%，50-60HZ；
2、輸出電壓：～36V；
3、工作電流：AC5A；
4、探頭極距：20-160mm；
5、提升力：（平面）8Kg；
6、探頭重量：2Kg；
7、儀器重量：5Kg；
8、儀器尺寸：260×125×185mm；
9、靈敏度：A型試片顯示清晰

HDS-SD-101型氣瓶倒水機
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~416mm，長度L600~2200mm；
2、氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、翻轉(zhuǎn)角度：90°；
4、工作效率：≥20只/小時；
5、帶低壓空氣管，加速倒水；
6、同時帶有翻瓶和倒水機構(gòu)。
外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）：4500*820*2180（mm）

HD-S-SG-1-11型氣瓶內(nèi)部干燥機
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶規(guī)格：外徑￠219-400mm 高度600-2000mm；
2、電加熱器總功率：9KW；
3、風(fēng)機功率：3.0KW；
4、風(fēng)機*大正壓：37KPa；
5、風(fēng)機*大流量：230m3/h；
6、吹掃空氣溫度：30-300℃（溫度可調(diào)自動控制）；
7、工作效率：≥15只/h；
8、配置數(shù)顯溫控儀，翻瓶架；
9、進瓶、翻瓶、干燥出瓶不用人工，完全采用氣動操作；
10、安全保護，帶連鎖裝置；
11、含一套氣瓶翻轉(zhuǎn)架；
12、電源：AC220VC/380V 50HZ。
外形尺寸:主機外形尺寸（L*W*H）：2198*820*2180mm

HDY1-SFC-300型瓶閥裝卸機
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~416mm，長度L600~2000mm；
2、電源：380V/50HZ；
3、電機功率：2.0KW；
4、主軸轉(zhuǎn)速：15.1r/min；
5、氣源壓力：0.6~0.8MPa；
6、工作效率：≥20只/小時；
7、扭矩范圍：0~500N.m；
8、扭矩精度：1N.m；
9、采用萬能通用式卡頭，無需更換卡具即能裝各種規(guī)格氣瓶閥門，可手動裝閥也可自動裝閥，達的設(shè)定扭矩，自動停機。

外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）：33470*600*2205（mm）

HDY3-SQM-4型氣密性試驗機
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~416mm，長度L600~2200mm；
2、工作氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、壓力測試范圍 ：16~25MPa；
4、工作效率：≥20只/小時；
5、耐壓系統(tǒng)測試壓力（水壓）：40MPa；
6、帶視頻監(jiān)控，配置高壓不銹鋼管、閥，壓力表，高壓軟管等。

外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）：2300*2000*1620（mm）。

HD-Y4-S1型氣瓶打標機
技術(shù)規(guī)格
1、打印范圍：110mm×80mm
2、打標速度：2～4個(4#字符)/秒
3、打標深度：0.1mm～0.7mm (視材料硬度而定)
4、標記位置：工件平面或圓柱體圓周面、圓錐面。
5、標記內(nèi)容：英文、中文、數(shù)字、標點、圖形。
6、標記功能:可自動打印生產(chǎn)流水編號；VIN碼，生產(chǎn)日期等。
7、工作氣源壓力：0.3～0.8MPa (工業(yè)氣源或壓縮機氣源)
8、工作電源: AC220V±10% 50HZ±1%
9、環(huán)境溫度：-20℃～55℃
外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）：2130*1000*1500（mm）

HDY2-SP-301型水簾式噴漆設(shè)備連電烘箱（附氣瓶判廢機）
技術(shù)規(guī)格
水簾式噴漆設(shè)備連電烘箱
1、適用范圍：直徑φ219~416mm，長度L600~2000mm；
2、工作效率：16~20只/小時（以80L鋼瓶為例）；
3、溫控：0~100℃（可自由設(shè)定溫度）；
4、壓縮空氣壓力：0.5~0.6MPa；
5、具備漆霧消除處理功能，水、氣排放指標均優(yōu)于國家現(xiàn)行勞動保護和法規(guī)、標準規(guī)定；
氣瓶判廢機
用于對判廢鋼瓶進行徹底破壞，防止報廢氣瓶再次流入市場造成安全事故；
1、適用范圍：直徑φ219~416mm，長度L600~2000mm；
2、工作效率：≥20只/小時（以80L鋼瓶為例）。

HDS-SDF-90型氣瓶90°翻轉(zhuǎn)機
技術(shù)規(guī)格
1、適用氣瓶范圍：直徑φ219~416mm，長度L600~2200mm；
2、氣源壓力：0.6~0.8MPa；
3、翻轉(zhuǎn)角度：90°；
4、工作效率：≥30只/小時；
外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）：1550*820*2180（mm）

HDX-SL-LG型地面輸送線和縱向輸送線
技術(shù)規(guī)格
1、適用范圍：直徑φ219~426mm，長度L600~2000mm；
2、高度：850mm(可調(diào))；
3、與氣瓶接觸部位加有厚度不小于10mm襯膠層；
4、具體用量需根據(jù)安裝場地確定。

外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）：L(長度現(xiàn)場定)*1200*850 (mm)

低壓空氣儲罐
技術(shù)規(guī)格：
1、材質(zhì)：碳鋼
2、設(shè)計溫度：110℃
3、容積：2立方
4、容器總高：2780mm
5、容器內(nèi)徑：1000mm
6、額定壓力：1.0MPa
7、進氣口：DN80內(nèi)螺紋
8、出氣口：DN80內(nèi)螺紋

HD-Y3S-WK1型外測法吊裝線
技術(shù)規(guī)格
1、吊裝高度：3.8m；
2、水平移動范圍：10m×3m；
3、吊裝重量：≤500Kg；
4、龍門吊架：1套；
5、電動葫蘆：2臺；
6、水平面內(nèi)人力移動小車：2臺；
7、電源開關(guān)箱：一套。

外形尺寸:長*寬*高（L*W*H）10.6*3.8*4.5(m)

HDY3-SWK-1型水壓外側(cè)法試驗機
技術(shù)規(guī)格
1、適應(yīng)氣瓶范圍：直徑Φ219-425mm、長度L600-2000mm；
2、測試效率：15-20只（80L氣瓶為例）；
3、測試精度：≤0.1g（膨脹水量）；
4、壓力傳感器精度：0.06MPa；
5、試壓泵：1.5kw
6、試驗環(huán)境溫度(T1)：≥5°C；
7、介質(zhì)溫度范圍(T2)：≥T1+5°C；
8、輸入電壓：220V(二相) / 380V(三相)；
9、輸出壓力：0-60MPa可選；
10、氣動操作件空氣壓力大小：≤0.8MPa；
11、水套蓋用國際先進的脹套式密封；
12、螺紋密封采用快速密封機構(gòu)和特殊材料；
13、高壓快速接頭采用西班牙進口品牌INTEVA；
14、操作和數(shù)據(jù)顯示采用大規(guī)格觸摸屏。

HDY3-SQM-A2型高壓氣瓶組
技術(shù)規(guī)格
1、瓶組配有瓶組架、高壓管、高壓閥、壓力表、安全閥等部件；
2、瓶組配備12個高壓（30MPa）鋼瓶，高壓鋼瓶的容積40L ,2X6排列；
3、匯流排采用高壓不銹鋼管焊接組成，高壓閥、壓力表、安全閥采用國內(nèi)知名品牌；
4、瓶組架底面噴涂防銹漆，表面噴涂黑色油漆，延長使用壽命。

外形尺寸:瓶組尺寸：長*寬*高（L*W*H）：2000*1400*800（mm）

PJ-1氣瓶檢驗專用工具箱
技術(shù)規(guī)格
1、填料專用塞尺（1套；0.02～1.00mm）；
2、三棱鋼針（1套）；
3、磁性直尺（1只；量程150mm；等級1級）；
4、放大鏡（1個；8倍帶照明）；
5、劃痕深度測量儀（1把）；
6、氣瓶絲錐、環(huán)規(guī)、塞規(guī)（1套）；
7、鋼印代碼（1套）
8、內(nèi)窺燈（1套）220V插線1件；24V插線1件
9、圓弧樣板（1件）
10、凹陷深度測量儀
11、外徑千分尺
12、游標卡尺